FDM

เทคโนโลยีของเรา Rabbit Prototype

ด้วยเทคโนโลยีของเรา Rabbit Prototype เราจึงกล้าการันตีเลยว่า ทุกชิ้นงาน ทุกความต้องการ สามารถทำให้เป็นจริงได้ อย่างเช่นชิ้นงานตัวนี้ ที่เราสามารถทำออกมาได้โดยการพิมพ์ในครั้งเดียว ไม่ต้องประกอบแต่อย่างใด
#FDM #Prototyping #3DPrinting
——————————————————————————-
สอบถามรายละเอียดบริการ
☎️ 0-2744-9874
📮 service@rabbitprototype.com

CES 2016: Consumer Product Innovations Driven by Stratasys 3D Printed Prototypes

The legendary Consumer Electronics Show (CES) has served as the proving ground for innovators and breakthrough technologies for more than 40 years. This year, January 6-9, CES hosted over 3,600 companies across 2.4 million square feet in Las Vegas.

Many of the custom accessories on the Ladybird were prototyped and tested with 3D printed parts from Stratasys

Many of the custom accessories on the Ladybird were prototyped and tested with 3D printed parts from Stratasys

 

Upon entering the Stratasys booth, visitors were immersed in a world where top-tier consumer electronics companies delivered their products to market faster and at a lower cost using 3D printing. One display that was a real stand-out was the Ladybird motorcycle fromKlockWerks. This custom Triumph Thunderbird was equipped with several durable FDM 3D printed parts to test for form, fit and function. The saddle bags were 3D printed and mounted on the bike as functional prototypes. The windshield was 3D printed and used for testing wind effects before final production. The bike also featured custom rings around the speakers and a phone mount prototype that connects to the handle bars, all 3D printed to test design iterations and fit before final production.

“If it wasn’t for Stratasys and their 3D printing technology, this Ladybird motorcycle would not be a reality,” said Brian Klock, president of Klock Werks. “3D printing gives companies like us the ability to work with large motorcycle OEMs and create customer parts and electronics that we would not have been able to do any other way.”

Olloclip, a Stratasys customer and manufacturer of camera lenses for mobile devices, uses PolyJet 3D printing technology to create functional prototypes for testing new products. Their latest device, a kit called Studio, combines an all-new protective iPhone case with an integrated mounting solution and a series of mobile photography accessories. Attendees also got a glimpse of olloclip’s 4-in-1 Lens which incorporates fisheye, wide-angle and macro level camera lenses.

The VIE SHAIR headphones are the world’s first “open air” headphones, which used both MakerBot and Stratasys 3D printing technologies for prototyping and fuctional testing

The VIE SHAIR headphones are the world’s first “open air” headphones, which used both MakerBot and Stratasys 3D printing technologies for prototyping and fuctional testing

 

Stratasys was also excited to share the newly announced VIE SHAIR headphones, the world’s first full “open air” smart headphones. Due to complex design geometries and a small window for development, the creators of the VIE SHAIR used both MakerBot and Stratasys 3D Printers for real-time rapid prototyping. After the form and fit check using 3D printed prototypes, the designer made 30 sets of production parts based on 3D printed molds using the same digital design data without issue.

Also present in the Stratasys booth was the MakerBot team showing off the Fifth Generation MakerBot Replicator, the Replicator Z18, and the new Smart Extruder+.

3D Printing Puts the Vroooom in Formula Style Race Car

formula, sae, berlin
Formula SAE is a student design competition organized by SAE International  (previously known as the Society of Automotive Engineers). The competition was started in 1978 and involves student teams from around the world. Each team designs, builds, tests and races a small-scale formula style racing car. The cars are then judged on a number of criteria such as design, fuel economy, acceleration, endurance etc.

For this year’s competition, Patrick Harder, a 4th year student of Automotive Engineering at the University of Applied Sciences in Berlin used a mix of Stratasys FDM® and PolyJet® 3D printing technologies to design a new airbox for this year’s competition which pits their car against about 500 other competing teams.

What we see here is a working model of what the Stratasys-Objet merger   is all about: 2 complementary 3D printing technologies used together to create a hybrid functional prototype – that then becomes part of the final car.

The airbox, or air intake chamber plays a critical role in an engine’s performance. A well-designed airbox will draw air more efficiently and effectively into the engine and thus improve performance.

Formula, sae, race car

Close up view of the air intake chamber showing its position on the car and the different Stratasys FDM and PolyJet 3D printing materials used in the prototype.

Stratasys ULTEM 9085 material (the gold colored thermoplastic material created on the FDM-based Fortus 3D Printer ) was used for the parts of the airbox where high temperature resistance (over 120°C/240°F) and vibration resistance are required. The ULTEM material was used for the manifolds, velocity stack (the trumpet shaped device that lets the air in to the engine) and throttle body bottom and top.

Meanwhile, the Digital ABS material (created in the PolyJet-based Objet Connex multi-material 3D Printer) was used for the plenum chamber – where the airbox requires a combination of toughness, unique geometry and high surface finish. This is where the airflow and air fuel mixing occurs.

And in addition, the team also used the PolyJet VeroClear transparent material to create the small oval windows we see on the sides of the airbox. This helps the team monitor the fuel mixture rate in the cylinders and ensure that excess fuel does not build up and get trapped in the intake manifold.

formula sae, intake manifold

The individual 3D printed parts before construction. Includes FDM ULTEM 9085, PolyJet Digital ABS and VeroClear transparent materials.

Many thanks to Patrick for the photos and video and to our very own Hannes Kalz, of the Stratasys Leader Benchmark Center in Germany who brought us this story.


We wish Patrick all success in his upcoming competitions! Go team Stratasys!

Cr.blog.stratasys.com

จะดีแค่ไหนถ้าเราสร้างของใช้ได้เอง ? 3D Printing

3D printing ในยุคของเทคโนโลยีได้ก่อให้เกิดความก้าวหน้าทางนวัตกรรม ก่อเกิดนวัตกรรมใหม่ๆขึ้นมาเพื่อตอบสนองความต้องการและช่วยอำนวยความสะดวกต่างๆ 3d printing เป็นหนึ่งในนวัตกรรมที่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อเปลี่ยนรูปแบบของการพิมพ์ภาพเพียงมิติเดียวให้เป็นรูปแบบสามมิติที่สามารถสัมผัสได้จริง เครื่องพิมพ์3d เป็นนวัตกรรมมีมาแล้วนาน30ปี แต่ด้วยต้นทุนในการผลิตที่สูง การใช้เวลาในการสร้างที่นาน และพิมพ์ได้ในจำนวนที่จำกัด จึงทำให้ไม่เป็นที่นิยมและแพร่หลายในท้องตลาดทั่วไป ต่อมาได้มีการพัฒนาเครื่องพิมพ์ 3d มาจนถึงปัจจุบัน โดยมีรูปแบบการทำงานที่แตกต่างกันออกไป ดังนี้

Stereolithography (SLA) เป็นเครื่องพิมพ์รุ่นแรกที่ถูกสร้างขึ้นมารูปแบบวิธีการทำงาน มีการใช้แสงเลเซอร์ยิงเข้าไปที่ของเหลวประเภทliquid photopolymer (resin) เพื่อเปลี่ยนสถานะของเหลวให้เป็นของแข็งแต่ด้วยระยะเวลาการทำงานและต้นทุนที่สูงจึงไม่นิยมมากนัก

Fused Deposition Modeling (FDM) เป็นกระบวนการใช้ที่แพร่หลาย เป็นการใช้พลาสติกหรือโลหะที่เป็นแท่งพันมาในลักษณะของม้วนส่งผ่านหัวจ่ายเพื่อหลอมละลายแล้วฉีดออกมาทีละชั้นจนได้มาเป็นรูปทรง

3D jet printer systems ใช้วิธีการทำงานรูปแบบเดียวกับเครื่องพิมพ์ Inkjet แต่เป็นการพ่นพลาสติกสีต่างๆออกมาแทนการใช้หมึกเพื่อสร้างรูปแบบ

Selective Laser Sintering (SLS) ใช้วิธีการทำงานในรูปแบบที่เป็นรูปแบบของ Stereolithography (SLA) โดยการใช้เลเซอร์เผาผนึกวัตถุดิบ Thermoplastic, Nylon, Polyamide และ Polystyrene วัตถุดิบจะมีลักษณะผง วิธีการผนึกวัตถุดิบที่ละชั้นจนได้เป็นรูปแบบ

Digital Light Processing (DLP) ใช้วิธีการเดียวเดียวกับ Selective Laser Sintering (SLS) แต่แตกต่างกันตรงที่การใช้แสงในการผนึกโดยวิธีการนี้ใช้แสงแสงสีขาวเป็นแหล่งกำเนิดแสงจากไฟแอลอีดีแทนแสงเลเซอร์

aminated Object Manufacturing (LOM) ใช้วิธีการใช้วัสดุในกลุ่มของเทอร์โมพลาสติกแผ่นบางๆเหมือนกระดาษซ้อนทันกันทีละชั้น แล้วนำเข้าเครื่องตัดตัดด้วยเลเซอร์

ในปัจจุบันได้มีการพัฒนาให้3D มีการพิมพ์วัสดุต่างๆได้มากกว่ารูปแบบเดิมที่ใช้เพียง พลาสติก เรซิ่น โลหะ โดยมีการพัฒนาให้ใช้ได้กับอาหาร เป็นต้น ในอนาคตแนวโน้มในการนำเครื่อง3D มาใช้กันมากขึ้นคนทั่วไปสามรถสร้างสิ่งของต่างๆได้จากคอมพิวเตอร์ที่บ้าน โดยการใช้กับ เครื่อง3d printing

3D Printing

3D Printing

3D Printing

3D Printing